Die automatisierte Lagerhaltung ermöglicht heutzutage auch in Berlin zahlreichen Unternehmen eine maschinelle Logistik durch die Installation von Hebezeugen, Regalbediengeräten, Förderanlagen oder einem automatisierten Transportsystem (EMS).
In einem Kontext, in dem die Logistik die Beschleunigung aller Arbeitsabläufe und die Reduzierung von Fehlern erfordert, um Kosten niedrig zu halten, ist die automatisierte Lagerung fast in jedem industriellen Lager mittlerweile die effektivste Lösung, um wettbewerbsfähig zu bleiben.
Automatische Direktzugriff-Lagersysteme
Die automatisierte Lagerung zeichnet sich im Gegensatz zur manuellen Lagerung dadurch aus, dass sie die verschiedenen logistischen Arbeitsabläufe wie Lagerung, Versand, Transport usw. maschinell abwickelt.
Es gibt verschiedene Arten von automatischen Lagersystemen (für Behälter und Paletten), die jeweils in zwei Kategorien eingeteilt werden können, je nachdem, ob es sich um Direktzugriff-Regale (einfache Tiefe) oder intensiv Lagerung (doppelte Tiefe oder mehr) handelt.
Systemarten bei einer automatisierten Lagerung
Die automatische Lagerung von Paletten mit Regalbediengeräten ist wahrscheinlich das am weitesten verbreitete unter den automatischen Paletten-Lagern. Es kann mit einfachen und doppelt tiefen Palettenregalen sowie mit Schwerlastregalen realisiert werden. Auf diese Weise wird in jedem Gang ein Regalbediengerät für Paletten installiert, welche diese an ihrem jeweiligen Standort ein- und auslagert. Auf dem Markt werden verschiedene Typen von Regalbediengeräten angeboten, die sich in Größe und Leistung stark unterscheiden.
Ein Lager mit automatischem Paletten-Shuttle ist die vollautomatische Version des Palettenlager-Systems und verfügt über ein autonomes Shuttle, das in die Lagergänge einfährt und die einzelnen Paletten im tiefsten Fach des Regals positioniert. Das System bietet somit mehr Speicherkapazität und Dynamik. Das Paletten-Shuttle wird mit Regalbediengeräten oder anderer Maschinerie zum Regal transportiert.
Vorteile der automatisierten Lagerung
Ein automatisiertes Lager bringt eine Reihe von logistischen Vorteilen mit sich, darunter:
Hohe Produktivität. Die Regalbediengeräte können rund um die Uhr in Betrieb bleiben, was die Kontinuität des Warenverkehrs in das und aus dem Lager gewährleistet.
Sicherheit für Bediener und Waren. Eine automatisierte Lagerhaltung vermeidet, dass das Personal Zeit mit ermüdenden, eventuell gefährlichen und nicht ergonomischen Aufgaben verbringt. Gleichzeitig werden die Waren durch die maschinengestützte Handhabung in perfektem Zustand gehalten, indem sie keine Stöße oder andere Unfälle erleiden.
Inventur der Bestände. In jedes automatisierte Lager ist eine Lagerverwaltungssoftware (WMS) integriert, die zur Identifizierung und Überwachung der Bestände in Echtzeit dient. Auf diese Weise werden die Lagerbestände vollständig verwaltet und die Rückverfolgbarkeit der Produkte gewährleistet.
Kostensenkung. Die Robotisierung ermöglicht es den Bedienern, sich auf Tätigkeiten mit höherer Priorität zu konzentrieren. Außerdem werden Wartungskosten gesenkt, da der Verschleiß der Hebevorrichtungen oder der Regalbediengeräte verringert wird.
Raumeffizienz. Ein Warenlager trägt aufgrund einer automatischen Lagerung viel mehr zur Produktivität des Unternehmens bei, da auf kleinstem Raum die Speicherkapazität und Effizienz im Vergleich zu herkömmlichen Systemen erhöht wird.
Letztlich sind automatische Lagersysteme die beste Lösung, um Produkte schnell, sicher und fehlerfrei zu lagern, vorzubereiten und zu versenden.
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